電磁流量計(jì)故障檢查和采取措施

  1．管道未克滿液體或液體中含有氣泡
 
  2．管蓬有微量流動(dòng)
 主觀上認(rèn)為流量傳感器內(nèi)無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在著微量流動(dòng)。本類故障主要原因是管線的截止閥密閉性差，電磁流量計(jì)所檢測(cè)到的微小泄漏量，誤解為零點(diǎn)變動(dòng)或零點(diǎn)不穩(wěn)定。閥門(mén)使用日久或液體污臟使閥門(mén)密閉不全的事例是會(huì)經(jīng)常遇到的，大型閥門(mén)尤其如此。另一個(gè)常見(jiàn)原因是流量?jī)x表除了主管道外還有若干支管，忘記或忽略這些支管的閥門(mén)關(guān)閉。
    有時(shí)候，在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)管系無(wú)流動(dòng)還比較困難。此時(shí)可按圖7-5所示．在流量傳感器2前后的截止閥l、4問(wèn)設(shè)置一小口徑泄漏監(jiān)視閥3．觀察是否有泄漏量。
 

3．接地不完善
  檢查流程圖第3項(xiàng)。管道雜散電流等外界干擾影響主要靠電磁流量計(jì)良好的接地保護(hù)，通常要求接地電阻小于l0歐姆不要和其他電機(jī)電器共用接地。有時(shí)候環(huán)境條件較好，電磁流量計(jì)不接地亦能正常工作，但是一旦良好環(huán)境不存在，儀表會(huì)出現(xiàn)故障，屆時(shí)再作榆查會(huì)帶來(lái)諸多麻煩。
    流量傳感器附近的電力設(shè)備狀態(tài)的變化（如漏電流增加）形成接地電位變化，也會(huì)引起電磁流量計(jì)零點(diǎn)變動(dòng)。
  4.調(diào)查液體物性
    液體電導(dǎo)率變化或不均勻，在靜止時(shí)會(huì)使零點(diǎn)變動(dòng)，流動(dòng)時(shí)使輸出晃動(dòng)。因此流量計(jì)位置應(yīng)遠(yuǎn)離注入藥液點(diǎn)或管道化學(xué)反應(yīng)段下游，流量傳感器最好裝在這些場(chǎng)所的上游。
    液體若含有固相，或雜質(zhì)沉積測(cè)龜管內(nèi)壁，或在測(cè)量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被油脂等污穢等等，均有可能出現(xiàn)零點(diǎn)變動(dòng)。因?yàn)閮?nèi)壁表面結(jié)垢和電極污穢程度不可能完全一樣和對(duì)稱，破壞初始調(diào)零設(shè)定的平衡狀況。積極措施是清除污穢和沉積垢層；若零位變動(dòng)不大也可嘗試重新調(diào)零。
  5．調(diào)查信號(hào)線路絕緣
    信號(hào)回路絕緣下降會(huì)形成零點(diǎn)不穩(wěn)。信號(hào)回路絕緣下降的主要原因是電極部位絕緣下降所引起的，但也不能排除信號(hào)電纜及其接線端子絕緣下降或破壞．因?yàn)橛袝r(shí)候現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境十分嚴(yán)酷，稍一疏忽儀表蓋、導(dǎo)線連接處密封不慎，彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線盒或電纜保護(hù)層，使絕緣下降。信號(hào)回路絕緣電阻檢查分別接電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)兩部分進(jìn)行，用兆歐表測(cè)試。由于信號(hào)電纜容易檢測(cè)可先做。流量傳感器的檢測(cè)可分兩次進(jìn)行：充滿液體測(cè)量電極表面接觸電阻和空管后測(cè)量電極絕緣電阻。
    (1)充滿液體測(cè)量電極表面與液體接觸電阻流量傳感器卸下信號(hào)電纜接線，用萬(wàn)用表分別測(cè)量每一電極與接地點(diǎn)間的電阻，兩電極對(duì)地電阻值之差應(yīng)在10%一20%。電極接觸電阻的測(cè)量將在第九節(jié)進(jìn)一步說(shuō)明。
    (2)空管測(cè)量電極絕緣  放空測(cè)量管，用干布揩千內(nèi)表面，待完全干燥后，用500VDC兆歐表測(cè)量各屯極與地間的電阻值，阻值必須在LOOM歐姆以上。