壓力變送器是我公司根據(jù)現(xiàn)場要求研制開發(fā)的新產(chǎn)品，可脫離手操器，通過按鍵方式實現(xiàn)現(xiàn)場組態(tài)、調(diào)零等操作。我公司技術(shù)人員在對壓力變送器信號輸出故障的原因做出以下分析：

     先檢查壓力接口是否漏氣或者被堵住，如確認不是，檢查接線方式，如果接線無誤再檢查電源，如電源正常再察看傳感器零位是否有輸出，或者進行簡單加壓看輸出是否變化，有變化證明傳感器沒有損傷，如果無變化傳感器即已經(jīng)損傷。出現(xiàn)此類情況的其他原因還可能是儀表損壞，或整個系統(tǒng)的其他環(huán)節(jié)的問題。加壓變送器輸出不變化，再加壓變送器輸出突然變化，泄壓變送器零位回不去。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因極大可能是由于壓力傳感器密封圈引起，一般是因為密封圈規(guī)格原因(太軟或太厚)，傳感器擰緊時，密封圈被壓縮到傳感器引壓口里面堵塞傳感器，加壓時壓力介質(zhì)進不去，但壓力很大時突然沖開密封圈，壓力傳感器受到壓力而變化，而壓力再次降低時，密封圈又回位堵住引壓口，殘存的壓力釋放不出，因此傳感器零位又下不來。排除此原因的最佳方法是將傳感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更換密封圈再試。

在對壓力邊送器的檢測和現(xiàn)場安裝指導(dǎo)的經(jīng)驗中，壓力邊送器輸出信號不穩(wěn)定的原因主要有以下十點：
1、傳感器接線不牢。
2、壓力源本身是一個不穩(wěn)定的壓力。
3、儀表或壓力傳感器抗干擾能力不強。
4、傳感器本身振動很厲害。
5、傳感器故障變送器接電無輸出可能的原因有。
6、接錯線(儀表和傳感器都要檢查)。
7、儀表損壞或儀表不匹配。
8、導(dǎo)線本身的斷路或短路。
9、電源無輸出或電源不匹配。
10、傳感器損壞變送器與指針式壓力表對照偏差大首先，出現(xiàn)偏差是正常的現(xiàn)象其次，確認正常的偏差范圍確認正常誤差范圍的方法：計算出壓力表的誤差值例如：壓力表量程為30bar，精度1.5%，最小刻度為0.2bar正常的誤差為：30bar*1.5%+ 0.2*0.5 (視覺誤差) =0. 55bar壓力變送器的誤差值。例如，壓力傳感器量程為20bar，精度0.5%，儀表精度為0.2%，正常的誤差為：20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar整體對照時出現(xiàn)的可能性誤差范圍以大誤差值的設(shè)備的誤差范圍為準。以上例來說，傳感器與變送器偏差值在0.55bar內(nèi)可視為正常，如果偏差非常大，應(yīng)使用高精度儀表(至少此儀表高于壓力表和傳感器)進行參照。微差壓變送器安裝位置對零位輸出的影響微差壓變送器由于其測量范圍很小，變送器中傳感元件的自重即會影響到微差壓變送器的輸出，因此在安裝微差壓變送器出現(xiàn)的零位變化情況屬正常情況。安裝時應(yīng)使變送器的壓力敏感件軸向垂直于重力方向，如果安裝條件限制，則應(yīng)安裝固定后調(diào)整變送器零位到標準值。

     本公司生產(chǎn)的壓力變送器抗沖擊、抗過載能力強，過壓可達量程的數(shù)倍，甚至用硬物直接敲打測量元件也不會致使其損壞，且對測量精度毫無影響。溫度漂移小，由于取消了壓力測量元件中的中介液，因而傳感器不僅獲得了很高的測量精度，且受溫度梯度影響極小。產(chǎn)品穩(wěn)定性高，每年優(yōu)于0.1%滿量程，這個技術(shù)指標已達到智能型壓力儀表水平。溫度漂移小，由于取消了壓力測量元件中的中介液，因而傳感器不僅獲得了很高的測量精度，并且受溫度梯度影響極小。適用范圍廣、可任意位置安裝、安裝維護方便。